Produktentwicklung

Eine moderne Produktentwicklung mit immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und möglichst schneller Markteinführung lässt sich nur realisieren, wenn schon von Beginn an mit Hilfe von Berechnungen und Simulationen die Machbarkeit und die Funktionssicherheit sichergestellt wird.

Wir bieten Ihnen mit unserem Netzwerk bestehend aus Konstrukteuren, Fertigern und Beratern eine ganzheitliche Produktentwicklung - von den ersten Ideen und Skizzen über eine Machbarkeitsstudie mit vereinfachten Berechnungen bis zur Fertigungszeichnung und einem rechnerischen Nachweis. Natürlich begleiten wir Sie auch beim nachfolgenden Prototypenbau, der Versuchsphase und der Inbetriebnahme.

Die Produktentwicklung durchläuft mehrere Schritte, die nachfolgend beschrieben sind:

Recherche und Ideen

Im ersten Schritt der Produktentwicklung gilt es, die Aufgabenstellung in Teilaufgaben zu zerlegen und für jede Teilaufgabe geeignete Lösungen zu finden. Hierbei greifen wir auf den großen Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter zurück, deren branchenübergreifendes Wissen oftmals neue Impulse liefert. Wir verwenden methodische Kontruktionsverfahren wie z.B. morpholigischer Kasten oder eine Nutzwertanalyse.

Falls gewünscht, kümmern wir uns auch um die Patentrecherche. Eine Literaturrecherche rundet diesen Schritt ab.

Konzeptentwicklung mit Grunddimensionierung

Aus dem Brainstorming werden verschiedene Konzepte erarbeitet und hinsichtlich ihrer Machbarbeit untersucht. Die verschiedenen Varianten werden 3D visualisiert, vordimensioniert und u.a. hinsichtlich folgender Kriterien bewertet:

• Herstellkosten
• Fertigungsverfahren
• Komplexität
• Fehlermöglichkeiten (FMEA oder DRBFM)

Aus diesen Varianten wird dann in Abstimmung mit dem Kunden die Variante gewählt, die weiter entwickelt werden soll.

Detaillierung

Die am Ende der Konzeptphase gewählte Variante wird in der Detailierungsphase ausgearbeitet. In diesem Schritt werden:

• Geometrieoptimierungen am virtuellen Prototypen durchgeführt
• Kollisionsprüfungen durchgeführt
• Betriebslasten und Misuse-Lasten analysiert
• Festigkeitsnachweise in Anlehnung an anzuwendende Normen und Standards erbracht
• Toleranzanalysen durchgeführt
• mit statistischen Verfahren die Robustheit hinsichtlich Parametervariationen untersucht
• Materialien gewählt
• 3D-Modelle, 2D-Fertigungszeichnungen und Stücklisten erstellt

Um Sie maximal zu unterstützen, werden die technischen Zeichnungen in Ihrem Layout erstellt. Um eine direkte Weiterverwendung zu ermöglichen, können wir gemeinsam mit unseren Partnern die CAD-Arbeiten in den folgenden Systemen anbieten:

• Solidworks
• Creo
• Inventor
• Catia V5
• SolidEdge

Falls Sie es wünschen, unterstützen wir Sie auch bei der Suche nach Lieferanten für die Prototypenfertigung und Prüfmöglichkeiten für Prototypen. Wir begleiten Sie auch bei der Durchführung der Prototypentests und vergleichen die Messergebnisse mit den Simulationsergebnissen.

Falls nötig, unterstützen wir Sie auch mit "as-build"-Zeichnungssätzen ihres Produktes.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Dann kontaktieren Sie uns und wir melden uns umgehend bei Ihnen.